自动焊锡为什么会出现虚焊？
在电子产品焊接时，虚焊是一个比较常见的问题，无论是手工焊接还是自动焊接都是会出现这一现象的。虚焊的问题如果不及时发现，会对产品的质量造成严重的影响，如果因此造成客诉的话，对企业来说损失是***的。因此我们要及时发现和处理虚焊的问题，以免造成不良影响。
所谓虚焊，是指焊点处只有少量的焊锡或是焊锡不饱满以及焊点有瑕疵等。他很容易造成接触不良以及电路无法导通等问题。
在自动焊锡的时候，由于是用焊锡机进行焊接，只能是一次成型，我们不可能进行二次焊接的，因此没有像我们手工焊接那么灵活的，一次焊接不好可以二次甚至多次进行补焊的。那么为什么会出现虚焊呢？下面就简单的为大家分析一下：
在机器编程过程中，焊点位置没有找准或是便宜，是烙铁头在焊接的时候无法充分的接触焊点，导致虚焊的发生
焊接温度不够。焊接的过程中温度过低很容易造成虚焊焊接时间不够。焊接过程中停留时间过短，造成锡很难充分的流开从而导致虚焊的发生烙铁头角度不对。在编程过程中如果烙铁头下来的角度不对的话，也是很容易造成导热不良的，进而造成虚焊的发送锡角度不对。在焊接过程中送锡的角度也是一个很重要的因素，过低或是过高都是很容易造成锡流动不畅的，进而影响焊接的品质焊锡丝质量较差。所使用焊锡丝质量较差或是里面的配方成分不合理，很容易造成锡流不畅，焊锡丝里面的助焊剂含量少或是质量较差。助焊剂主要的作用就是棒子锡丝流动的，如果含量过低或是质量较差的话，其助焊作用将大***扣的
焊接元器件表面氧化或是有杂质。焊接元器件表面不干净或是氧化严重，会对锡丝的流动性产生***的影响，甚至造成表面根本不吃锡现象的发生，因此也是引起虚焊的原因之一。
总之，虚焊在自动焊锡的时候是一个比较常见的问题，只要我们能深入的了解其发生的原因，就能很好的从根本上去解决这些问题的
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